TW-NZ50Nm
微机控制扭转试验机
该机主要用于金属材料及螺栓、工具、制成品、结构件、传动轴、零部件、紧固件等试样在室温下或者特殊环境下的扭转力学性能的检测，也可用于非金属材料及制成品的扭转破坏等性能试验。被测试试样安装在可调整空间的夹具之间，可适应不同的被测试试样扭转力学性能的试验。
执行标准：GB/T 10128 《金属材料室温扭转试验方法》，JJG 269《扭转试验机检定规程》等。
应用行业：计量质检、螺丝的扭矩、冶金钢铁、机械制造、紧固件、五金工具、汽车零部件、高等院校、科研实验所等行业。
一、主机结构及电气系统介绍
1.1、主机：
主机采用立式钢板结构，钢板一次成型保证了整体刚度高。平台作为固定，内部通过伺服电机+减速机加载，连接动态扭矩传感器进行扭矩测量。
1.2、传动系统：
通过精密数控电机经过精密减速机传动带动加力盘转动，对试样均匀施加扭矩，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载；
1.3、扭矩及扭角的检测：
采用高精度动态扭矩传感器，可正反两方向采集扭力；扭转角的采集输出是通过直接连接到试样区域，避免了有些厂家采用电机角度编码器采集所带来的误差，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将采集到的传感器信号处理后在计算机屏幕上实时显示。
1.4、测量控制系统：
整个试验过程采用基于Windows平台、使用以图形为界面的视窗式操作软件，软件同步显示被测试试件的扭矩-时间、扭角-时间、扭矩-扭角、扭矩-转角等曲线；实时显示扭转角度、扭矩值、扭矩峰值等参数。 试验结果可形成word、cxcel报表格式，方便储存、打印、分析试验结果。
1.5、保护措施：
整机有过电流、过电压保护；
控制软件有过载保护（超过量程）、破断停机。
二、主要技术性能指标
传感器最大量程（Nm） | 50 |
扭矩测量范围 | 1%-100%FS |
扭矩最小读数值（Nm） | 0.01 |
试验扭矩分辨率 | 1/±300000 |
扭矩示值相对误差 | ≤±1.0% （正转和反转两个方向） |
扭矩重复性相对误差 | ≤1.0%（正转和反转两个方向） |
转角测量范围 | 0-10000° |
转角示值相对误差 | ≤±1% （正转和反转两个方向） |
扭角(小角度测量)显示最小分辨率 | 0.01° |
转角最小读数值 | 0.01° |
试验转速 | 0.05-5°/S，可定制 |
扭转速度示值相对误差 | ≤±1% （正转和反转两个方向） |
扭转速度示值重复性误差 | ≤1.0% |
试样夹持直径 | 按实际试样定制 |
电源 | AC 220V±10％，50Hz |
试样夹持方式 | 定制 |
试验级别 | 0.5级 |
三、试验机的工作环境要求
3.1、 在室温10℃～35℃范围内；对温度要求严格的试验，试验温度应为：23℃±5℃
3.2、 相对湿度不大于80%；
3.3、在稳固的基础上正确安装；
3.4、 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；
3.5、 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。
四、软件介绍：
测试软件截图（常规型）：数据显示区、曲线显示区、控制区域
试样标准生成，检测结果输出型选择 可编辑、生成、输出报表（word、excel格式）
五、设备特点：
⑴自动清零：试验扭矩、角度、根据需要随时清零；
⑵自动换档：自动切换适当量程，以确保负荷的测量精度；
⑶自动校准：能自动实现试验力示值的准确度标定；
⑷采集到的信号自动处理、实时现实、自动存储，试验完毕后自动返回初始试验状态；
⑸破型判断：试样破断后自动返回试验初始状态；
⑹试验过程中各项数据、指标、曲线同步曲线；
⑺可选择内置的试验标准/方法，没有可自行编辑试验标准、试验方法；
⑻设定试验扭矩Τ，检测材料/零部件的扭角ω；设定扭角ω，检测材料/零部件的试验扭矩Τ；
⑼可以通过上下限设置自动判断试样是否合格，最多可以设置多个检测点（可以设定进回程检测）；
⑽由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响角度的精度；
⑾具有过载自动停机、过电流、过电压保护功能。
